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鹿茸片和鹿茸粉的加工方法

导读:软化:基本方法是50--55度酒浸法,可往鹿茸髓质部灌酒,亦可将茸放在酒内浸泡,较多用的是将茸的断端浸在酒内0。

鹿茸片是鹿茸切成的片和磨成的粉。是鹿茸加工的一种形式,方便利用,鹿茸片分原片(厚片)和薄片两种。

茸片(厚片)加工

原茸片即是鹿茸经过软化后,用特制的切具切成的薄片。这是鹿茸利用的古老形式,因此加工方法很多。大体分为软化和切片两道工序。切片前准备:首先用无烟火(酒精灯、电炉等)燎去鹿茸茸毛,用竹刀刮净。也有不去毛的,然后将枝杈分解。软化:基本方法是50--55度酒浸法,可往鹿茸髓质部灌酒,亦可将茸放在酒内浸泡,较多用的是将茸的断端浸在酒内0.5~l小时,通过毛细作用,使鹿茸被酒浸润。可用50℃热酒浸润,也可用20℃温度下的凉酒浸润。被酒浸润的鹿茸加热更易软化,加热方法有三:一是在50--60℃烘烤2~3小时;二是用锅蒸,水沸腾后,闷1-1.5小时;三是放在罐中闷2~3天,翻动3~4次,低温凉酒浸润可自然软化;用酒浸润后的茸段还可用炭火烤,使茸软化后再切片,边切边烤,直至切完为止。切片:切鹿茸原片的工具有手刀,即如切菜方法,有的用中药的切刀或特制的半自动切片机。切片厚度为0.5~1.0毫米,边切边逐片摆在事先用吸潮纸钉成本子的各页上,然后用特制的压力器压平干燥。之后按不同等级分开包装。

肖氓(1981)介绍泰国原茸片加工与我国稍有不同:先将鹿茸锯口、钉眼用石蜡封严,刮毛,用药液(特制)反复洗刷,再用清水洗净,白布包裹,硫磺熏蒸,60℃烘箱加温2小时,软化后纵轴切开~分为二,刮平锯面和刮掉茸皮,向切面白酒,再装入布袋中软化,分段切成0.35~0.45毫米厚的片,按枝段拼在一起呈茸形,包装出售。

薄茸片加工

鹿茸薄片在20世纪60年代后期出现于香港市场上。因其只有几微米厚,放在口中可以自然溶化,用起来更加方便,曾一度受到用户的欢迎。但因其在加工过程中使茸内有机成分流失和以蛋清、鹿皮等作整型辅料,从而降低了鹿茸的有效成分含量,此加工方法不可取。

其加工工艺简介如下:

分段、开条:将鹿茸燎去茸毛、洗净,从主干顶部开始,锯成15~20厘米的茸段。在清水中浸泡30分钟,或在湿稻壳中埋6~12小时,使干燥的鹿茸充分吸收水分,然后在笼屉上蒸1--1.5小时,蒸软的鹿茸去掉茸表皮后再剥下真皮备用。依茸的粗细不同纵向切成4~6条(茸顶端可切蜡片部分切勿开条)。每段茸切条后要用线按原茸样缠住,在80~90℃条件下干燥l~2小时,再使鹿茸脱掉水分。

蒸缠:将干燥的茸条放在鸡蛋清中(目的在于增加茸的韧性)浸泡12~24小时,使茸条充分吸收鸡蛋清后再将茸条拼在一起,包裹白布,用细绳缠紧,在笼屉上蒸1小时左右,取出重新用白布缠裹,用细绳缠紧,使茸粗度变细,再上笼屉蒸,再缠、再蒸,反复3次,这时茸的粗度减少1/3~2/3。去掉白布,包裹鹿茸真皮,真茸皮外再包裹脱毛刮净的鹿皮,鹿皮外再包裹白布,细绵缠紧再蒸,反复两次,这就是所谓的“六蒸五缠”,使鹿茸与茸皮、鹿皮融为一体。这时茸的直径为2厘米左右。

干燥:将经过蒸缠的茸条去掉白布进行干燥处理。方法是:先将高粱米、大米煮开花,烘干,盛在木箱或铁箱等容器内,将茸条埋在烘干的高粱米(花)、大米(花)中,每天更换一次烘干的米,持续6~8天,使茸条达到硬而脆、软而挺坚、有弹性的程度。

刨片:刨茸片的刨刀是用优质刃钢制成,宽10~13厘米。将刨床镶嵌在长凳上,用硬质木板等调整好刨片的厚度。刨片时,将茸条用特制的茸夹夹好,均匀有力,反复在刨刀上刨,厚度要求在7~10微米。将刨出的茸片放在吸性好、韧性强的纸页里摆平夹好,用加压器压平,脱水,干后分成等级,即可包装出售。

1990年吉林省四平市种鹿场又研制出一种新的薄茸片加工法:由鹿角胶取代蛋清作充填赋形物,用机械一次成型,改变了卫生条件,减少了鹿茸有效成分的损失,提高工效和质量,此项成果已通过省级鉴定。

现在国内已生产各种型号的鹿茸切片机,工作起来效率高,质量好。

 鹿茸粉加工

鹿茸粉是利用鹿茸的最简便形式,只是人们担心其纯度,所以应用并未流行。其加工方法有酒炙法或烘干法几种。

酒炙法:是将鹿茸切成厚片,将茸片放在铁丝筛内文火烘烤,到烫手程度(50~60℃)放在白酒内渍淬,取出再烤熟、再渍淬,反复3~5次,直至茸片边上泛起小泡,呈深黄色并有酥香味,茸质松脆,冷凉后粉末。

酥炙法:将铜锅放在沸水上浴热,放入茸片翻炒,炒至徽黄,放在牛乳中渍淬,反复3~5次,酥至金黄色,有酥香气,茸质酥脆,冷凉后粉末。

烘烤法:将鹿茸切片或砸成碎块,。在80~100℃干燥箱内烘烤5~6小时,断面呈微黄色,可取出冷凉粉

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